100 kVA Pad Mount Transformer-24/0,24 kV|Jamaika 2024

Kääritty rautasydän on valmistettu piiteräslevystä, jolla on korkea kelausprosessin läpäisevyys. Käämityksen aikana lisätään yleensä eristyskerros pyörteiden ja sydänhäviöiden vähentämiseksi. Valmistusprosessissa korostetaan kerrosten välistä eristystä ytimen suorituskyvyn parantamiseksi. Kierretyn rautaytimen rakenne voi tehokkaasti keskittää ja välittää magneettivuon, jotta se kestää korkeampaa magneettivuon tiheyttä samassa tilavuudessa ja parantaa laitteen tehotiheyttä ja suorituskykyä. Laadukkailla-piiteräslevyillä ja tarkalla käämitysprosessilla sydänhäviöitä ja lisähäviöitä voidaan vähentää merkittävästi, mikä parantaa laitteiston yleistä tehokkuutta. Koska käämitysprosessi vähentää ilmarakoa ja huonoa kosketusta ytimessä, käämityssydämessä on yleensä alhaisempi tärinä- ja melutaso, ja käämitysprosessi tekee ytimestä tasaisemman, mikä vähentää mekaanisen tärinän ongelmaa. Laitteiden käyttömukavuus paranee. Kierretyn rautasydämen käämirakenne vähentää pyörrevirtahäviöitä, koska sydämen pyörrereitti on lyhyempi käämitysprosessin aikana. Käämirakenne tekee yleensä muuntajan ydinrakenteen kompaktimmaksi ja sopivaksi suurta tehotiheyttä vaativiin sovelluksiin. Laminoituihin ytimiin verrattuna kierretyillä rautasydämillä on tyypillisesti pienempi tilavuus ja paino, mikä auttaa vähentämään muuntajan kokonaispainoa.

Korkea-jännitelangan käämitys: Korkea-jännitekäämitys käyttää yleensä kuparilankaa, jolla on erinomainen eristyskyky. Se on päällystetty eristävällä maalilla tai käärityllä eristekerroksella sähköoikosulun estämiseksi ja turvallisuuden takaamiseksi. Sellaiset tekijät kuin eristysaste, jännitevastus ja lämmönhallinta tulee ottaa huomioon suunnittelussa. Käämityksen kierrosten lukumäärä, halkaisija ja käämitys vaikuttavat muuntajan suorituskykyyn ja tehokkuuteen.

Pienjännitteinen kalvokäämitys: Kalvon käämitys perustuu eripaksuiseen kupari- tai alumiinifolioteippiin johtimena, jossa on leveä nauhaeristemateriaali kerrosten välisenä eristeenä, kapea nauhaeristemateriaali päätyeristeenä, kalvokäämityskoneessa käämityksen viimeistelyyn, kelan muodostamiseen ja kelan sisä- ja ulkojohtimien sekä ulkopinnan sidoksen hitsaukseen. Koska matalajännitekelan virta on yleensä suuri, jos lanka on kierretty rinnakkain, jos kerroskäämitysmenetelmää käytetään, kun käämitys tuottaa suuren spiraalikulman, jolloin muuntajan oikosulku- tuottaa suuren mekaanisen voiman kelan pystysuunnassa, mikä johtaa kelan vaurioitumiseen. Kuparikalvon pää on tasainen, joten oikosulun aksiaalinen voima on vain murto-osa langan kierretystä rakenteesta, ja sillä on vahvempi oikosulkuvastus.

Alkuperäisessä perinteisessä tiivistysrakenteessa, varsinkin missä öljyvuoto on helppoa, aloita materiaalinhankinnan valvonnasta varmistaaksesi, ettei teräs ruostu, kolhi, naarmuunnu, vasara, öljysäiliön tiivisteosan erikoiskäsittelystä ja laatikon kokonaismaalauksesta, poista terävät kulmapurset ja laatikon käsittelyssä syntyneet hitsauskuona sekä vahvista maalin tarttuvuutta. Hitsaa leikattu teräslevy ja varmista hitsin tasaisuus ja lujuus hitsausprosessin aikana. Yleensä käytetään suojakaasuhitsausta (MIG tai MAG) tai manuaalista kaarihitsausta.